Обычно компании идут по привычному пути: последовательно — тендер на ТМЦ → выбор → заказ → логистика → монтаж. Тендер на услуги. Последовательный монтаж.
В условиях постоянных рыночных скачков это означало бы гарантированное опоздание.

Мы сделали наоборот:
– открыли параллельные тендеры по ключевым категориям оборудования и услуг с одновременным монтажом разных узлов.
– зафиксировали жёсткие сроки поставок со штрафами за любое отклонение;
– встроили систему поощрений за ускорение;
– провели переговоры с поставщиками, чтобы ускорить доставку и монтаж.
Завод получил оборудование быстрее, чем планировалось.

Результат:
– запуск подразделения состоялся на 3 месяца раньше графика;
– сроки закупок сократились на 15%;
– выработка оборудования в первый месяц достигла 110% от прогнозов, дав компании мгновенный прирост финансовых результатов.

После запуска требовалась другая работа — создать закупочную стратегию, которая держит производство в непрерывном ритме.
Ни один цикл не выдерживает «тонких мест»: одна сорванная поставка ингредиента — вся линия стоит.

Мы:
– разработали стратегию закупок для категорий «сырьё», «оборудование» и «услуги» с годовым бюджетом 200 млн евро;
– ввели принцип «тройного источника» — обязательное резервирование поставщика с распределением объемов;
– обновили условия контрактов с гибкими формулами на случай изменения цен и рынка;
– автоматическое размещение заказов при снижении уровня запасов.

Что это дало:
– долгосрочные контракты снизили риск остановки производства;
– цепочка поставок стала более гибкой;
– надёжность снабжения выросла на 15%.

Для части категорий экономия была критична: рынок колебался, поставщики перегружали сметы, а ТСО перестало быть эффективными, потому что не учитывали риск смены поставщика.
Мы полностью поменяли стратегию ведения тендеров.

Команда использовала:
– динамические тендеры с пересмотром условий в реальном времени;
– новые переговорные тактики: увеличение скидок, расширенная отсрочка платежей, долгосрочные условия;
– обновлённую модель ТСО, учитывающую новую экономику и санкции.

Результаты:
– экономия до 40% от первой цены по ключевымкатегориям;
– сокращение бюджета закупок на 35 млн евро ежегодно;
– переговорная позиция компании усилилась на 20%.

Чтобы обеспечить скорость и предсказуемость на будущее, компания перешла на автоматизацию.
Закупочные процессы охватывают более 5000 поставок в год — вручную такую систему удержать невозможно.

Мы внедрили:
– платформу B2B Altis для автоматического обмена данными с поставщиками;
– интеграцию с внутренней системой закупок;
– электронный документооборот для ускорения согласований.

Результат:
– время обработки закупок снизилось на 40%;
– заключение контрактов ускорилось на 20%;
– точность данных выросла на 25%, снизив количество ошибок в документообороте.

Быстрые процессы невозможны без сильной команды. Компания планировала увеличить штат департамента закупок на 15% и искала модель, которая позволит новым сотрудникам быстро входить в контур, а опытным — расти.

Мы создали:
– матрицу компетенций для всех уровней;
– систему обучения под пятилетний план развития;
– мотивационную модель с бонусами за KPI по экономии, скорости и эффективности.

Эффект:
– производительность выросла на 18%;
– удовлетворённость сотрудников — на 15%;
– текучесть кадров снизилась на 10%, что уменьшило расходы на найм и обучение.